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氯化鉀、一銨、尿素等基礎(chǔ)原料投入攪拌鍋中，經(jīng)攪拌后，進(jìn)入原料皮帶。由原料皮帶進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)破碎后由斗提機(jī)送入料倉(cāng)，再經(jīng)變頻皮帶，進(jìn)入刮板機(jī)傳送至原料斗提機(jī)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)和篩出的返料混合，物料在造粒機(jī)中借助機(jī)體的旋轉(zhuǎn)，形成機(jī)械型固體物料的流動(dòng)床。物料按運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，在擠壓、摩擦力的作用下團(tuán)聚成球形顆粒，在轉(zhuǎn)鼓造粒的滾動(dòng)床中，還埋有蒸汽噴管，向物料噴加適量蒸汽、氣氨輔助造粒，在向物料供熱的同時(shí)，提供部分造粒所需的水分。在床層上方有補(bǔ)充水噴灑管，亦可補(bǔ)充造粒所需的液相量。
造粒后的濕物料由皮帶傳送至1#干燥機(jī)的進(jìn)口，由溜管進(jìn)入干燥機(jī)的進(jìn)料抄板段。物料借助螺旋形抄板，將具有熱敏性的濕粒料移離高溫區(qū)域，拋入加熱段。有特殊裝置的升舉拋撒在干燥機(jī)的空間，使粒料和熱爐氣充分接觸，加速傳熱，完成顆粒狀物料的脫水干燥過(guò)程。干燥過(guò)程所需的熱氣流，有煤在燃燒爐中所產(chǎn)生的高溫爐氣，用一臺(tái)引風(fēng)機(jī)將冷熱氣，配成所需氣量和溫度的工作熱氣流，送入干燥機(jī)。熱氣與物料成相同方向的順流干燥作業(yè)。從1#干燥機(jī)轉(zhuǎn)出的物料經(jīng)皮帶傳送到1#冷卻機(jī)，顆粒物料表層尚未擴(kuò)散移除的水分，通過(guò)流動(dòng)床層的空氣把水汽帶走。
通過(guò)一冷冷卻的物料，送入粗篩篩去細(xì)粉，其他的物料經(jīng)皮帶進(jìn)入細(xì)篩，篩出的大顆粒經(jīng)破碎后和由皮帶傳送的細(xì)粉一起，經(jīng)皮帶進(jìn)入造粒機(jī)，再次造粒；經(jīng)過(guò)細(xì)篩的成品和細(xì)粉進(jìn)入二烘和二冷，物料經(jīng)皮帶進(jìn)入成品篩，篩出的細(xì)粉進(jìn)入原料刮板機(jī)，篩出的成品經(jīng)防板結(jié)處理后即可包裝入庫(kù)。
為了保持造粒機(jī)和車間良好的操作環(huán)境，在造粒機(jī)尾部設(shè)有吸風(fēng)點(diǎn)，以維持局部負(fù)壓，形成的造粒尾部經(jīng)文丘洗滌器洗滌及氣液分離器分離后排空，洗滌液進(jìn)入沉降池。
干燥機(jī)尾部含有少量肥料粉塵和煙塵，以及大量水汽。1#干燥機(jī)尾氣和篩子上方吸風(fēng)點(diǎn)產(chǎn)生的尾氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器后，由風(fēng)機(jī)抽吸將尾氣送至1#洗滌塔噴淋洗滌，經(jīng)噴淋洗滌后由塔頂排氣筒放空。二烘尾氣和冷卻機(jī)尾氣同樣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器后，由風(fēng)機(jī)抽吸將尾氣送至2#洗滌塔噴淋洗滌，再由塔頂排氣筒放空。旋風(fēng)除塵下的固體物料再返回系統(tǒng)，洗滌液進(jìn)入沉降池，一部分自身循環(huán)，一部分可作為造粒機(jī)工藝用水。
