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擠壓造粒法在化肥行業(yè)上的應(yīng)用起始于上世紀(jì)50年代對氯化鉀造粒的研究，直到80年代初，復(fù)合肥的擠壓造粒法才得以工業(yè)化生產(chǎn)并迅速推廣?，F(xiàn)在擠壓造粒工藝已成為復(fù)合肥造粒技術(shù)的發(fā)展潮流。與傳統(tǒng)的濕法造粒不同，擠壓造粒工藝則避免了干燥過程，因而降低了能耗和成本，并且沒有污染物排放，是一種節(jié)能、環(huán)保的造粒工藝。擠壓造粒是借助于機(jī)械壓力而使物料(原則上不起化學(xué)反應(yīng)、并經(jīng)配比的粉料混合物)團(tuán)聚成型的造粒過程，亦稱干法造粒。干法造粒工藝由于節(jié)能、環(huán)保，近些年得到了長足的發(fā)展。
1 貯存、計量、混合
當(dāng)產(chǎn)品是復(fù)合肥時， 用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合。而單一肥一般是連續(xù)計量和混合。無論是連續(xù)還是間歇式混合，混合器的類型許根據(jù)化肥的配方和配方中的組分來決定，為了保障微量元素的顆粒分布均勻，應(yīng)選用高強(qiáng)度的混合器。在加入新料時，應(yīng)將經(jīng)破碎和篩分后的小顆粒返料在雙軸槳式混合器中與新料混合。一般循環(huán)物料與新料比介于1：1到2：1之間。
2 擠壓
混合后的化肥混和物要經(jīng)過擠壓機(jī)擠壓，通過擠壓使物料成型。物料通過一個垂直螺旋加料機(jī)加入兩個相向旋轉(zhuǎn)的擠壓輥之間，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)輥逢 時，擠壓力達(dá)到 ，然后又迅速減小，直到0。在擠壓過程中，混合物料的密度能增大1.5~3倍，擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5~20mm的板料。
3 破碎、篩分
進(jìn)一步破碎（二級破碎），然后再繼續(xù)篩分；產(chǎn)品顆粒則進(jìn)入修整工序。
4 修整
通常情況下， 終成品需經(jīng)過一到兩步的修整。不規(guī)則形狀的顆粒有時要經(jīng)過磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在修整過程中產(chǎn)生的細(xì)粉應(yīng)通過篩分(一層篩網(wǎng))后循環(huán)。進(jìn)一步修整時,一般還要加入結(jié)塊劑。經(jīng)過修整后的成品是在一定粒度范圍內(nèi)的粒狀肥(如2~5mm)，它們有一定的強(qiáng)度，每個顆粒的組成與所需的配方相同。顆粒的強(qiáng)度可以通過化肥專用的測試方法來確定。
